Метод литья пластмасс под давлением - особенности и применения | Ремонт квартиры
Август 2018
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Июл    
 12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  

Метод литья пластмасс под давлением — особенности и применения

Литье пластмасс под давлением

Пластмассовые товары нашли широкое применение в жизнедеятельности человека. Их используют в промышленных отраслях, бытовой сфере, строительстве и т.д. Среди разнообразия методов получения пластиковой продукции наибольшее признание получил метод изготовления и литья пластмасс под давлением https://litform-com.ru/litye_plasmass.htm.

Производственные этапы целиком автоматизированы (преимущество новейшего оборудования). Изготовление полимерных продуктов требует минимальных финансовых и временных затрат, а результат отличается высоким качественными и техническими параметрами.

Специфика технологического процесса

Масштабный выпуск крупносерийных партий пластиковых изделий – это достаточно сложная с технической точки зрения процедура. Основана она на принудительной подаче (при помощи давления) расплавленного полимера в готовую металлическую форму. Жидкий пластмасс ровным слоем наполняет лоток по его форме и кристаллизуется. При помощи такой технологии производится более половины пластиковой продукции и вся она – отменного качества.

Сырьем для плавкой массы служат гранулы из термопласта и термоактивные порошковые добавки, благодаря которым готовый продукт приобретает необходимые качества. Компоненты из термопластика хороши тем, что годятся для вторичной переработки, а порошок-термоактив преобразуется в неплавкую среду в результате необратимых химических реакций.

Этапы производства:

  • Наполнение бункера литьевого комплекса полимерным сырьем.
  • Плавление и гомогенизация материала.
  • Впрыск плавкой массы на скорости (при помощи давления) через отводы в полую форму.
  • Застывание полимера в заготовке.

Чем выше скорость впрыска (больше давление), тем качественней получается изделие.

Типы пластикаторов

Существует две разновидности пластикаторов:

  1. Червячный – имеет высокий уровень продуктивности и обеспечивает лучшую гомогенизацию жидкого пластика.
  2. Поршневой – менее распространенный тип. Используется для создания полимерной смеси с эффектом мрамора (из разноцветного пластика).

В ходе производства могут применяться оба способа: приготовление сырья происходит в червячном пластикаторе, а дозирование и подача в заготовку осуществляется на поршневом.

Сфера применения метода отлива под давлением

Технология под давлением не ограничивает изготовление деталей по габаритам, сложности или количеству деталей. Область его использования обширна:

  • Автомобилестроение.
  • Химическая промышленность.
  • Строительная отрасль.
  • Электроника и т.д.

С помощью данного способа изготавливают:

  • Любые виды упаковок (крышки, колпачки, контейнеры и т.д.).
  • Игрушки, канцелярию, посуду.
  • Детали и корпуса бытовой, электронной техники и т.д.
  • Комплектующие мед. оборудования и многое другое.

Отлив полимерной продукции под давлением – это высокоточное изготовление продукции любой геометрии и сложности высокого качества и с неограниченным эксплуатационным сроком.

Оставить комментарий

Свежие записи